Si estás buscando mejorar la calidad y eficiencia en la fabricación de electrodos de grafito o piezas complejas para moldes, este artículo es tu guía técnica práctica para entender cómo la tecnología RTCP (Control de Punto Central de la Herramienta) puede transformar tu proceso de mecanizado.
El grafito es ideal para aplicaciones de electroerosión (EDM), pero su naturaleza frágil hace que cualquier error de posicionamiento durante el cambio de cara se traduzca en pérdida de tolerancia y superficie defectuosa. En estudios de producción real, hasta un 18% de los lotes de piezas de grafito requieren re-trabajo por desalineación entre caras —¡un costo oculto que muchos no consideran!
Aquí entra en juego la máquina FH855L RTCP, diseñada específicamente para estas condiciones. Con un sistema de compensación automática del punto central de la herramienta, elimina la necesidad de ajustes manuales tras cada rotación del eje A o B. El resultado? Una única fijación completa las 5 caras con precisión sub-micrónica.
| Parámetro | Sin RTCP | Con RTCP |
|---|---|---|
| Errores por reajuste | Alto (3–5 veces por pieza) | Muy bajo (< 1%) |
| Tiempo por pieza | +40% | -25% promedio |
| Consistencia superficial | Inestable | Altamente repetible |
No basta con tener RTCP. La clave está en cómo lo usas:
⚠️ Error común: Creer que "más velocidad = más productividad". En grafito, exceder los 1200 mm/min sin ajuste de ángulo de corte aumenta el riesgo de fractura lateral en un 70% según pruebas internas.
Una empresa mexicana especializada en moldes para automoción redujo sus tiempos de producción en un 32% usando la FH855L. Sus ingenieros reportaron que ahora pueden entregar prototipos de alta precisión en menos de 48 horas gracias a la eliminación de operaciones de montaje múltiple.
¿Listo para convertir tu taller de grafito en un centro de excelencia técnica?
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