En la manufactura de piezas pesadas, la necesidad de combinar precisión y eficiencia operacional es crítica. El centro de mecanizado vertical de gran recorrido FH1890L, desarrollado por Ningbo Kaibo CNC Machinery Co., Ltd., ha demostrado ser una solución avanzada para afrontar estos retos, especialmente en el fresado de superficies complejas. La integración estratégica de cabezales en ángulo recto y articulados permite una flexibilidad sin precedentes en el mecanizado, optimizando tanto la calidad como la productividad.
Tradicionalmente, el mecanizado de piezas pesadas con geometrías complejas presenta dos problemas centrales:
Estos factores repercuten directamente en los costos de producción y en la calidad final del producto, haciendo indispensable invertir en tecnologías que permitan superar tales obstáculos.
El FH1890L se distingue por su estructura robusta y un recorrido ampliado, que permite alojar y manipular piezas de gran tamaño sin sacrificar estabilidad. Su sistema de control numérico Mitsubishi ofrece capacidades avanzadas de interpolación y control de trayectoria, esenciales para superficies tridimensionales complicadas.
Además, la configuración modular con cabezales intercambiables — específicamente el cabezal en ángulo recto y el articulado (o universal)—, posibilita ajustes rápidos frente a distintos requerimientos geométricos sin reinvertir en maquinaria adicional.
Mayor accesibilidad: El cabezal en ángulo recto facilita la fresadora en cavidades profundas y zonas laterales, donde el cabezal articulado puede ajustar el ángulo de corte para superficies con cambios bruscos de pendiente.
Incremento de precisión: Gracias al control numérico avanzado, la programación simultánea del movimiento de estos cabezales asegura un mecanizado exacto, minimizando la desviación geométrica a menos de 0.01 mm en piezas de más de 2 metros de longitud.
Optimización de tiempos: Formular rutas eficientes para cada cabezal reduce los segundos muertos en cambio de herramientas y ajustes, disminuyendo los tiempos de ciclo hasta en un 15% comparado con equipos tradicionales.
La capacidad del FH1890L para operar en ciclos largos con cargas pesadas se sustenta en componentes de alta resistencia y la eficiente disipación térmica del sistema. Durante pruebas realizadas, el equipo mantuvo la estabilidad dimensional con variaciones térmicas inferiores a 0.005 mm tras 8 horas de operación continua.
Asimismo, el diseño facilita el acceso para mantenimiento y reemplazo de piezas modulares, reduciendo el tiempo de parada programada hasta un 30%, lo que aumenta la disponibilidad operativa.
| Característica | FH1890L | Modelo Convencional |
|---|---|---|
| Recorrido máximo (X/Y/Z) | 1800mm / 900mm / 800mm | 1500mm / 700mm / 600mm |
| Capacidad de fresado con cabezales múltiples | Sí (en ángulo recto + articulado) | No |
| Precisión dimensional | ±0.01 mm | ±0.03 mm |
| Tiempo ciclo por pieza (ejemplo estándar) | 12 horas | 14 horas |
