En la industria de baterías de litio, donde la precisión y la eficiencia definen la competitividad, muchas empresas aún dependen de máquinas CNC de tres ejes. Pero ¿y si te dijera que un simple cambio tecnológico puede elevar tu tasa de rendimiento del 86% al 95%?
Las piezas de grafito utilizadas en celdas de batería requieren tolerancias estrechas, geometrías complejas y superficies libres de defectos. Los equipos tradicionales de tres ejes luchan con estas demandas: más operaciones manuales, mayor riesgo de deformación térmica y tiempos de cambio de herramienta prolongados.
| Parámetro | Tres ejes | Cinco ejes (FH855L RTCP) |
|---|---|---|
| Precisión de posicionamiento | ±0.02 mm | ±0.005 mm |
| Tiempo de cambio de herramienta | 28 segundos | 17 segundos (-40%) |
| Número de montajes necesarios | 3–4 veces | 1 vez |
| Tasa de rendimiento (% productos aptos) | 86% | 95% |
Estos datos no son hipotéticos. En una planta de fabricación en México, tras la implementación del FH855L RTCP, se redujo la variabilidad en los espesores de las placas de grafito y se eliminó el rechazo por errores de orientación. El resultado? Un aumento del 9% en la productividad mensual sin inversión adicional en mano de obra.
La función RTCP (Rotational Tool Center Point) permite que la herramienta mantenga su punto de contacto constante durante el giro, lo que elimina la necesidad de reprogramar cada nuevo ángulo. Esto significa menos errores humanos, menor tiempo de preparación y mayor repetibilidad —crucial para lotes pequeños y altamente personalizados como los que exige la industria automotriz.
No es solo sobre velocidad. Es sobre calidad constante. Y eso se traduce directamente en ahorro de costos y confianza del cliente.
¿Tu equipo actual ya enfrenta estos límites? Si tus piezas de grafito tienen alto rechazo, si el cambio de herramientas ralentiza tu línea o si necesitas más montajes por parte del operario… tal vez sea hora de pensar en una evolución real.
<#else>
